Los “Cinco Nueves” y la Inspección Infrarroja en los Centros de
Procesamiento de Datos
Por Gregorio Stockton
El tiempo productivo a un nivel del 99.999% es lo que los clientes de la
tecnología de información, (IT, en Inglés) quieren. La disponibilidad y eficacia del flujo de la
energía eléctrica
es una necesidad absoluta. La pérdida de energía eléctrica en un centro de
información puede costarle al dueño, -literalmente-, millones de dólares. La energía eléctrica, el sistema
de enfriamiento, y los sistemas de apoyo
son vitales en el flujo contínuo de información en
estos centros de “misiones críticas”. El mantenimiento infrarrojo preventivo (IR/PM, en Inglés) es una necesidad. El conmutador eléctrico (suministro contínuo de
corriente eléctrica), interruptores de transferencia automática),
(ATS, en Inglés), los sistemas de servicio y los sistemas de enfriamiento
se deben inspeccionar con termografía infrarroja y otros medios de
inspección,- realizados regularmente-, para asegurar una confiabilidad
super alta.
Misión Crítica
Las instalaciones de misiones críticas son como otras
instalaciones en cuanto a que tienen equipos electromecánicos que se
deben mantener. La diferencia es que los
operadores de las instalaciones de misiones críticas, debido a los
extremados requisitos de alta disponibilidad de la administración, tienen
que poner mucha mas atención al equipo para que no falle. Esto requiere de sistemas de suministro de
corriente en dirección doble (para ser redundantes) y la inspección
regular de los sistemas.
Sistemas
- La
tecnología de corriente en dirección doble requiere que hayan dos sistemas
eléctricos independientes conectados con el equipo de
distribución. Cuando la
fuente normal de electricidad falla, estos sistemas de suministro de
corriente eléctrica en dirección doble se activan rápidamente
para respaldar la fuente. Un sistema UPS mantiene el flujo de la
corriente eléctrica hasta que la fuente normal se restablezca o
hasta que otra fuente se conecte en línea y se sincronice. Usualmente, el suministro contínuo
de electricidad, (UPS, en Inglés) a través de una unidad de
distribución eléctrica, (PDU, en Inglés) o unidad de
distribución eléctrica, toma la corriente alterna, (AC, en Inglés)
la convierte en corriente directa, (DC, en Inglés) donde se conecta con un cargador de baterías y entonces la
transforma de nuevo en corriente alterna
para alimentar el programa logístico de una computadora. (Ver
figuras 1, 2, 3.)
Figura 1) Unidad típica de
distribución eléctrica de un centro de información con carga
de prueba en funcionamiento.
Figura 2) Conexión en un ensamblaje con convertidor por sobre 550◦ F.
Figura 3) Empalmador
asegurado/fijado en un filtro de corriente de salida.
Ya que los sistemas a menudo no se pueden probar
en línea, deben probarse durante “los periodos de mantenimiento”, tiempo
planificado de parada, o durante una hora cuando el impacto de la prueba sea
bajo; de manera que se puedan efectuar simulaciones. Cuando se desconecta la electricidad de su cargador,
se usa una prueba de capacidad resistiva para simular y probar completamente todo el equipo de un área. Cualquier problema que se consiga durante la
inspección infrarroja se repara inmediatamente y se vuelve a chequear el
sistema antes de ponerlo de nuevo en línea.
- Los sistemas
de baterías de repuesto, (ver figura 4) se deben chequear en una
situación de tiempo real de batería descargada para simular
completamente una pérdida real de la fuente normal de
energía. Las baterías,
las conexiones, los cables, los interruptores y los sistemas de carga se
chequean para buscar fuentes no deseadas de calentamiento.
- El
enfriamiento uniforme de todo el procesador de conexiones del centro de
información, y del equipo de computadora es esencial para que
funcione bien la operación.
El objetivo del diseño del sistema de enfriamiento es proveer una
vía clara desde la fuente del aire enfriado al equipo y de regreso a
la unidad de enfriamiento. Este
tema ha recibido mucha atención últimamente como la
miniaturización del equipo y las presiones económicas han
aumentado la cantidad de calor que se genera por pie cúbico del
área y por pie cúbico de espacio en las repisas y en los paneles
del procesador de conexiones. Estos
equipos son muy sensibles al calor y a la humedad y algunos diseños nuevos
están siendo examinados de forma que las fallas no ocurran solamente
debido a las condiciones del ambiente, (ver figura 5). ¡Qué aplicación tan perfecta de la
termografía infrarroja!
- Las redes de
distribución eléctrica son típicamente propiedad de la
compañía eléctrica local pero a veces son propiedad del
usuario. Un sistema de enlazado eléctrico suministra energía
desde dos subestaciones de una compañía eléctrica y puede “retroalimentarse” si la principal se queda sin
electricidad. No importa quien sea
el dueño del equipo de la empresa de suministro eléctrico, el equipo
debe inspeccionarse por medio de la
termografía infrarroja así como todos sus otros componentes. (Ver
figura 6.)
- Los sistemas
mecánicos tienen los mismos requisitos estrictos como los del
sistema eléctrico. Una vez
más, esto se logra a través de la redundancia y la
prevención ingeniosa de fallas.
Figura 4) Acumulador con una
conexión de agarradera floja en el interruptor principal.
Figura 5) Diseños de Procesador
de Conexiones durante la realización de pruebas de disipación de
calor.
Figura 6) Transformador en
tierra con conexión floja.
Responsabilidad
Debe haber una responsabilidad total en cuanto a todos los resultados de
la inspección infrarroja,
especialmente de todo el equipo asociado con el suministro contínuo de electricidad, (UPS, en
Inglés); la computadora y el procesador de conexiones. Esto puede lograrse grabando la inspección
completa en video digital o capturando
las imágenes completamente radiométricas de todo el equipo, ya sea que existan
problemas o no. De cualquier forma, debe
crearse un registro de datos de todo el equipo inspeccionado, incluyendo una
referencia de la hora y fecha para todo el equipo. Es muy importante la documentación.
Resumen
Para lograr una disponibilidad del 99.999% (o disponibilidad de los
cinco nueves), es esencial que se realice una inspección infrarroja
competente en todos los sistemas eléctricos y mecánicos, en
conjunto con otras pruebas, y en cooperación con la administración
y el personal de mantenimiento.
Si usted mantiene un edificio de oficinas, una instalación manufacturera
o cualquier otro tipo de instalación donde el tiempo útil es
importante, usted debería tomarse el
tiempo para hacer un seguimiento de lo que esté pasando en los
centros de procesamiento de información, ya que en ellos se desarrollan
las más críticas de todas las operaciones.
Copyright © November 2005
Stockton Infrared
Thermographic Services, Inc. (www.stocktoninfrared.com)
and Uptime® Magazine (http://www.uptimemagazine.com)
Biografía del Autor
Gregory R.
Stockton es presidente de Stockton Infrared Thermographic Services, Inc.
ubicada en Randleman, NC, la corporación opera
seis divisiones de aplicaciones específicas. Greg
ha sido un termógrafo en ejercicio desde 1989. El es un
termógrafo infrarrojo certificado, con veintiséis años de
experiencia en la industria de la construcción, especializándose en
mantenimiento y tecnologías relacionadas con energía. El
señor Stockton ha publicado once trabajos técnicos sobre
termografía infrarroja y ha escrito numerosos artículos sobre las
aplicaciones de la termografía infrarroja en revistas
especializadas. El es miembro del Comité de
Programas de SPIE, (Sociedad de Ingenieros de Instrumentación
Foto-óptica) Thermosense y preside la junta de
Edificios y Estructuras en el Simposio de Defensa y Seguridad.
Agradecimientos
Traducido por: Vilma Dolores Carvajal Stockton, Triad Interpretation
& Translation, Inc. /
336-495-7607 / stocktonvilma@hotmail.com